Зым тартуу жанажылмалоожер үстүндөгү тазалоо тармагына таандык жана алар белгилүү бир деңгээлде окшош.Экөө тең байланышта болгон материалдарды иштетүү үчүн механикалык иштетилген чыгымдалуучу материалдарды колдонушат жана кайра иштетүү натыйжаларына жетүү үчүн контакттык басымды жана сүрүлүүнү колдонушат.Мурунку бөлүмдө жылмалоо дөңгөлөктөрүн классификациялоодо биз процесске ылайык жүргүзгөнбүз.Бул бөлүмдө чийме материалдары, негизинен, чийме материалдарын чийүүчү абразивдүү курларга жана чийүүчү дөңгөлөккө бөлөт.
Theщеткаланган абразивдүү кур, сыртында шакекчелүү кайыш түзүүчү, негизинен терини майдалоо жана зым тартуу үчүн колдонулат.Жалпысынан бетинин калыңдыгына жараша классификацияланган абразивдүү курлардын көптөгөн түрлөрү да бар, ал эми абразивдүү курлардын саны калыңдыгына жараша катуу бөлүнөт.
Көбүнчө буюмду чийүүдө биз буюмдун материалынын катуулугуна жана буюмдун технологиялык талаптарына ылайык абразивдүү курлардын тиешелүү санын тандап алышыбыз керек.Дат баспас болоттон жасалган жана алюминийди иштетүү үчүн бир эле түрдөгү абразивдүү курду колдонуу менен текстуранын тереңдиги жана калыңдыгы ар кандай болот.айырмасы бар.Биз алтын куюу продукт кум келсе, буюмдун бети салыштырмалуу орой, жана алтын куюу материалы катуу болсо, анда биз жалпысынан одоно абразивдүү кур тандашат.Чынында, уста белгилүү бир буюмду иштетүү үчүн колдонулуучу абразивдик кайыштын түрүн аныктоодон мурун, ал көбүнчө үлгүгө жакыныраак абразивдүү кайыштардын бир нече түрүн колдонууга аракет кылат жана эң жакшы эффект үчүн колдонулган абразивдик кайыш түрүн тандайт. акыркы процесс стандарты.
Тегерек формадагы зым чийүүчү дөңгөлөк негизинен зым тартуу үчүн колдонулат, ал эми кээ бир зым чийүүчү дөңгөлөктөрдү жылтыратуу үчүн да колдонсо болот.Зым чийме дөңгөлөк абразивдүү кур сыяктуу эле функцияны аткарат, бирок иштетүү ыкмасында айырмачылыктар бар.Абразивдүү кур көп дөңгөлөктүү дискти колдонот, ал эми зым чийме дөңгөлөк айлануучу байланыш зым чиймесин колдонот, эффект бирдей, бирок иштетүү технологиясы башка.Биздин көбүнчө колдонулган зым чийүүчү дөңгөлөктөрүбүзгө миң дөңгөлөктөр, миң зым дөңгөлөктөр, нейлон дөңгөлөктөр, учуучу канат дөңгөлөктөр жана башкалар кирет.Чийүүчү дөңгөлөктөрдүн биринчи эки түрү чындыгында ошол эле материалдан жасалган абразивдүү курлардын модификацияланган версиялары болуп саналат, бирок алар айланма иштетүүнү жеңилдетүү үчүн дөңгөлөк түрүнө өзгөртүлгөн.Акыркы экөө негизинен жогорку технологиялык талаптар менен зымдарды иштетүү үчүн колдонулат жана көбүнчө уюлдук телефондор жана компьютерлер сыяктуу кээ бир жогорку санариптик өнүмдөрдүн корпустарын зым чийүүдө колдонулат.Мындан тышкары, зым чийме дөңгөлөк иштетүү машина үчүн өзгөчө талаптар бар.Дөңгөлөк сымал чыгымдалуучу материалдар жогорку ылдамдыкта айланса, жылтыратуу эффекти көп пайда болот, антпесе, жогорку температурада күйүү пайда болушу мүмкүн.Ошондуктан, зым чийүү машиналарын колдонуу көбүнчө төмөнкү ылдамдыкты талап кылат, же техниканын жыштык конверсиясын көзөмөлдөө, "жогорку ылдамдыкта жылтыратуу, аз ылдамдыктагы зым тартуу" тармагында кеңири таралган термин.
Чынында эле, биздин өндүрүштүк практикада, биз көп учурда байкабай кээ бир башка ыкмалар да чийме эффектке жетише алат, ал эми колдонулган чыгымдалуучу материалдар абдан жөнөкөй болушу мүмкүн.Мисалы, дат баспас болоттон жасалган жылмалоодо эң көп колдонулган кара куурай дөңгөлөк жана кара куурай аркан дөңгөлөк, биз жылмалоодо белгилүү бир ылдамдыкты көзөмөлдөөнү кабыл алабыз жана момсуз сынган дандын жана зым тартуунун эффектине жетише алабыз.Дагы бир мисал, бул биздин жалпы тегерек түтүктү жылтыратуу.Биз орой кум өтүү жараянын жүзөгө ашырууда, биз кумду айландыруу үчүн майдалоочу дөңгөлөктү колдонобуз, ал эми тегерек түтүк бул учурда тегерек үлгүдөгү зым тартуу эффектине ээ.Демек, убакыт сансыз жаңы ачылыштарды жасайт, ошондой эле биз абдан татаал деп ойлогон көптөгөн маселелерди чечет.
Посттун убактысы: 25-окт.2022