Маңызы жана жылтыратуу
Механикалык бөлүктөргө эмне үчүн беттик иштетүүнү аткарышыбыз керек?
Беттик тазалоо процесси ар кандай максаттар үчүн ар кандай болот.
1 Механикалык бөлүктөрдү бет менен иштетүүнүн үч максаты:
1.1 Бааларды иштетүү ыкмасы
Дал келген талаптарга ылайык, тактык үчүн талаптар үчүн талаптар (анын ичинде тактык, форманын тактыгы жана позицияны тактык), адатта, салыштырмалуу жогору жана тактык жана беттик каталарга байланыштуу. Тактыгын алуу үчүн, тийиштүү катаалдыкты жетишүү керек. Мисалы: Ылайыктуу IT6 жалпысынан катаалдыкты талап кылат ra.8.
[Жалпы механикалык каражаттар]:
- Бурулуп же эритинди
- Жакшы кызыксыз
- сонун майдалоочу
- Майдалоо
1.2 Жер үстүндөгү механикалык касиеттерди алуу үчүн беттик иштетүү ыкмалары
1.2.1 Токтотуу каршылыгын алуу
[Жалпы методдор]
- Катууланып же карбаштан / какшыктандыруудан кийин майдалоо (Nitriding)
- Катуу хромду тапкандан кийин майдалоо жана жылтыратуу
1.2.2 Жакшы бети стресс абалын алуу
[Жалпы методдор]
- Модуляция жана майдалоо
- Беттик жылуулук тазалоо жана майдалоо
- Беттик тоголок же атып, андан кийин сонун майдалоочу
1.3 ТӨМӨНДӨГҮ МИНИСТРЛЕРИ
[Жалпы методдор]
- Электроплантура жана жылтыратуу
2 металл бетинин жылтыратуу технологиялары
2.1 Маанилүү, ал жер бетинин технологиялар жана инженерия жаатындагы маанилүү бөлүгү жана өндүрүштүк өндүрүш процесстеринде, айрыкча электроплинг өнөр жайы, каптоо, анодизм жана ар кандай жер үстүндөгү дарылоо процесстеринде кеңири колдонулат.
2.2 Эмне үчүн жер бетиндеги параметрлер жана ишпектин натыйжаларынын натыйжаларынын параметрлери ушунчалык маанилүү?Алар жылтыратуучу машинанын түрүн, материалдык түрүн, нарктын, баасынын, наркынын, материалдык түрдүн, наркынын жана натыйжалуулугунун санын кандайча тандап алган жылтыракчылардын, материалдык түрдүн, наркынын жана натыйжалуулугун аныктайт.
2.3 Майдалоочу жана жылтыратуу баскычтары жана траекториясы
Төрт жалпы баскычтынмайдалоожанаЖылтыратуу] Абразивдер чоңураак аралыкта. Өзгөрүлгөн сайын майдалоочу курал жана жумушчу орунду тазалоо керек.
2.3.1 Майдалоочу курал - микродолдук жана экструзион эффектиси чоңураак, ал эми өлчөмү жана катаалдыгы айдан ачык өзгөрүүлөргө ээ.
2.3.2 Механикалык жылтыроо - бул майдалоочуга караганда бир кыйла назик процесстер. Жылтыратуу куралы жумшак материалдан жасалган, бирок ал катаалдыгын азайтууга болот, бирок өлчөмдүн жана форманын тактыгын өзгөртө албайт. Оорукалуулук 0.4μмдан азга жетиши мүмкүн.
2.4 Беттик беттештин үч суб түшүнүктөрү: майдалоо, жылтыратуу жана аяктоо
2.4.1 Механикалык майдалоонун жана жылтыратуу концепциясы
Механикалык майдалоочу жана механикалык жылтыратуу бетинин катаалдыгын азайтса да, айырмачылыктар дагы бар:
- 【Механикалык жылтыратуу】: Бул өлчөмдүү толеранттуулук, форма сабырдуулук жана позицияны толеранттуулукту камтыйт. Ал ченемдүүлүктүн сабырдуулугун, сабырдуулукту жана жер бетине катаалдыкты азайтууда, ал жер бетине сабырдуулукка толеранттуулукту камсыз кылууга тийиш.
- Механикалык жылтыратуу: ал жылтыратуудан айырмаланып турат. Ал бети аяктоону жакшыртат, бирок сабырдуулук ишенимдүү кепилденүүгө болбойт. Анын жаркыраган жарыгы жогору жана жылтыратуудан жогору. Механикалык жылтыратуу ыкмасы бузулуп жатат.
2.4.2 [Аяктоо процесси] жумушчу жипчелерден бир аз жука катмарын алып салгандан кийин, беттик катмарды, жер бетин көтөрүү жана анын бетин көтөрүү жана анын бетин чыңдоочу жайдын өсүшүнүн негизги максаты.
Беттин тактыгы жана катуулугу анын жашоосуна жана сапатына чоң таасир этет. Эдм жана майдалоо менен калган микро жаракак менен калган катмар бөлүктөрдүн кызматынын жашоосуна таасир этет.
① Аяктоо процесси кичинекей жүйөлүү жөлөкпулга ээ жана негизинен бетинин сапатын жакшыртуу үчүн колдонулат. Кичинекей суммада машинанын тактыгын жакшыртуу үчүн колдонулат (мисалы, өлчөмдүү тактык жана форманын тактыгы), бирок анын абалын жакшыртуу үчүн колдонууга болбойт.
Microing - бул микродолду кесүү жана иштетүү бетти майдаланган абразивдер менен алып салуу процесси. Бети бир калыпта иштелип чыгат, кесүү күч жана кесилген жылуулук өтө эле кичинекей жана жогорку сапаттагы эң жогорку сапатка ээ болот. Microing - бул микродолбоордук процесс жана чоңураак кемчиликтерди оңдой албайт. Кайра иштетүүдөн мурун, жакшы иштетүү жүргүзүлүшү керек.
Металл бетинин жылтыратуу маңызы - жер үстүндөгү селекциялык микрокролду иштеп чыгуу.
3. Учурда жетилген жылтыратуу процесстери: 3.1 Механикалык жылтыратуу, 3.2 Химиялык жылтыратуу, 3.3 Электриликтер, 3.4 Улан ультраүн, 3,5 суюктук жылтыратуу, 3.6 Магниттик майдалоочу жылтыратуу
3.1 Механикалык жылтыратуу
Механикалык жылтыратуу - бул жылмакай бети алуу үчүн жылмалоочу бетин алып салуу үчүн материалдык бетинин кесүү жана пластикалык деформацияга таянган жылтыратуу ыкмасы.
Бул технологияны колдонуу, механикалык жылтыратуу ро- Роаль.008μмдин бетине жетиши мүмкүн, бул ар кандай жылтыратуу ыкмаларынын эң жогорку деңгээли. Бул ыкма көбүнчө оптикалык линзаларда колдонулат.
3.2 Химиялык жылтыратуу
Химиялык жылтыратуу материалдык бетинин микроскопиялык томпок бөлүктөрүн жасоо үчүн, тегиз бетке жетүү үчүн, химиялык каражаттардын үстүнөн эритилген. Бул ыкманын негизги артыкчылыктары, ал татаал жабдууларды талап кылбайт, жумушчу жайларды татаал фигуралар менен кооздоп, көптөгөн жумушчуларды бир эле учурда жылтыратып, жогорку деңгээлде жок болуп кете алат жана өтө натыйжалуу болот. Химиялык жылтыроо үчүн негизги эмиссия - жылтыратуучу суюктукту даярдоо. Химиялык жылтыроо менен алынган бети бир нече ондогон атт.
3.3 Электриликтук жылтыратуу
Электролиттик жылтыратуу, электрохимиялык жылтыратуу деп аталган электрохимиялык жылтыратуу деп аталган, материалдын бетине кичинекей бутпарастардын бетине жылмакай болуп калат.
Химиялык жылтырак менен салыштырганда катод реакциясынын натыйжасы жок кылынышы мүмкүн жана натыйжа жакшыраак болот. Электрохимиялык жылтыратуу процесси эки кадамга бөлүнөт:
(1) Макро тегиздөө: таркатылган продукциялар электролитке бөлүнөт, ал эми материалдык бетинин геометриялык катуулугу төмөндөйт, 1μм.
(2) жалтыратуу (аноддук поляризация: беттик жарыктык жакшырды, ральм.
3.4 Ультраүн жылтыратуу
Жумушчу аял абразивдүү токтотууга жана ультраүн талаага жайгаштырылат. Абразивдик - бул ультрадыбыстын толкунунун термелүүсү менен жумушчу жери жана жылтыратылган. Ультраүн машинанын кичинекей макроскопиялык күчү бар жана жумушчу жайлардын деформациясын алып келбейт, бирок куралы жасоо жана орнотуу кыйынга турат.
Ультраүн машинанын химиялык же электрохимиялык ыкмалар менен айкалыштырууга болот. Чечимдин коррозия жана электролиздик, ультраүн сакчылар эриген продукцияны жумушчу бөлүктүн бетине бөлүү үчүн эритилгендерди жаралууга жана жер үстүндөгү форманын жанындагы коррозияны же электролитин жасоого колдонулат; Суюктуктагы ультрадыда ультрадыордук толкундардын кавитация эффектиси, ошондой эле дат басуу процесстерин тоскоолдук кылат жана үстүнкү бетин жеңилдетиши мүмкүн.
3.5 суюктук жылтыратуу
Суюктук жылтыратуу агып жаткан суюктук жана абразивдүү бөлүкчөлөргө, ал жылтыратуу максатына жетүү үчүн жумушчу бөлүкчөлөрдү тазалоого аракет кылат.
Көбүнчө колдонулган ыкмаларга төмөнкүлөр кирет: абразивдүү реактивдүү иштетүү, суюктук реактивдүү иштетүү, суюктук динамикалык майдалоо ж.б.
3.6 Магниттик майдалоо жана жылтыратуу
Магниттик майдалоочу жана жылтыратуучу магниттик абразивдерди колдонотупп, магниттик талаанын иш-аракетинин астында абразивдүү щетканы пайда кылат.
Бул ыкмада иштелип чыккан натыйжалуулук, сапаттуу, кайра иштетүү шарттарын оңой контролдоо жана иштөө шарттары бар. Ылайыктуу абразивдер менен, бетинин катмарлыгы RA.30Mга жетиши мүмкүн.
Бул макалада сиз жылтыратуу менен жакшыраак түшүнүп каласыз деп ишенем. Ар кандай түрк колдонулган машиналардын ар кандай түрлөрү, натыйжалуулугун, наркын жана башка жумушчу орундарына жетишүүнүн максаттарына жетишүүнүн натыйжасын, натыйжалуулугун, наркын жана башка көрсөткүчтөрүн аныктайт.
Сиздин компанияңыз же кардарларыңыздын кандай түрү болбосун, сиздин компанияңыздын же кардарларыңыздын муктаждыктарын кандай гана болбосун, иштин рыногунун суроо-талаптын, каржылык кырдаалды, бизнести өнүктүрүү жана башка факторлорго негизделген.
Албетте, бул менен күрөшүүнүн жөнөкөй жана натыйжалуу жолу бар. Сураныч, сизге жардам берүү үчүн алдын ала сатуу кызматкерлерине кайрылыңыз.
Пост убактысы: 17-2024-ж