Жылмалоонун маңызы жана ишке ашырылышы
Эмне үчүн биз механикалык бөлүктөргө беттик иштетүүнү жүргүзүү керек?
беттик тазалоо жараяны ар кандай максаттар үчүн ар кандай болот.
1 Механикалык тетиктердин үстүн иштетүүнүн үч максаты:
1.1 Бөлүктүн тактыгын алуу үчүн беттик иштетүү ыкмасы
Талаптары дал келген бөлүктөрү үчүн тактык талаптары (анын ичинде өлчөмдүү тактык, форманын тактыгы жана ал тургай позициянын тактыгы) адатта салыштырмалуу жогору жана тактык жана беттик тегиздик менен байланышкан.Тактыкка жетүү үчүн, тиешелүү оройлукка жетишүү керек.Мисалы: IT6 тактыгы жалпысынан Ra0.8 тиешелүү оройлукту талап кылат.
[Жалпы механикалык каражаттар]:
- Токаруу же фрезерлөө
- Жакшы кызыксыз
- майда майдалоо
- Майдалоо
1.2 Беттик механикалык касиеттерди алуу үчүн беттик иштетүү ыкмалары
1.2.1 Тозууга туруктуулукту алуу
[Жалпы ыкмалар]
- Катуулоодон же карбюризациядан/өчүрүүдөн кийин майдалоо (нитриттөө)
- Катуу хром менен капталгандан кийин майдалоо жана жылмалоо
1.2.2 Жакшы беттик стресс абалын алуу
[Жалпы ыкмалар]
- Модуляция жана майдалоо
- Беттик термикалык иштетүү жана майдалоо
- Үстү прокаттоо же штрихтоо, андан кийин майда майдалоо
1.3 Беттин химиялык касиеттерин алуу үчүн кайра иштетүү ыкмалары
[Жалпы ыкмалар]
- Электропластика жана жылтыратуу
2 Металлдын бетин жылмалоо технологиясы
2.1 Маанилүүлүгү Бул жер үстүндөгү технология жана инженерия тармагынын маанилүү бөлүгү болуп саналат жана өнөр жай өндүрүш процесстеринде, өзгөчө электропластика өнөр жайында, каптоо, аноддоштуруу жана ар кандай беттик тазалоо процесстеринде кеңири колдонулат.
2.2 Эмне үчүн баштапкы беттин параметрлери жана даярдалган материалдын эффективдүү параметрлери ушунчалык маанилүү?Анткени алар жылмалоочу машинанын түрүн, ошондой эле жылмалоочу баштардын санын, материалдын түрүн, баасын жана жылмалоочу машина үчүн талап кылынган эффективдүүлүгүн аныктоочу жылмалоо тапшырмасынын баштапкы жана максаттуу пункттары болуп саналат.
2.3 Майдалоо жана жылмалоо этаптары жана траекториялары
Төрт жалпы этаптарымайдалоожанажылмалоо ] : даярдалган материалдын баштапкы жана акыркы кедирлик Ra маанилери боюнча, орой майдалоо - майда майдалоо - майда майдалоо - жылмалоо.Abrasives орой тартып майда чейин өзгөрөт.Майдалоочу аспапты жана даярдалган тетикти алмаштырган сайын тазалап туруу керек.
2.3.1 Майдалоочу аспап кыйыныраак, микро кесүү жана экструзия эффектиси чоңураак, ал эми өлчөмү жана оройлугу ачык өзгөрүүлөргө ээ.
2.3.2 Механикалык жылмалоо майдалоого караганда бир кыйла назик кесүү процесси болуп саналат.Жылмалоочу аспап жумшак материалдан жасалган, ал оройлукту гана азайта алат, бирок өлчөмү жана формасынын тактыгын өзгөртө албайт.оройлук 0,4μm кем жетиши мүмкүн.
2.4 Үч суб-концепциялар үстүнкү жасалгаларды тазалоо: майдалоо, жылмалоо жана бүтүрүү
2.4.1 Механикалык майдалоо жана жылмалоо түшүнүгү
Механикалык майдалоо да, механикалык жылтыратуу да бетинин тегиздигин азайтса да, айырмачылыктар да бар:
- 【Механикалык жылтыратуу】: Ал өлчөмдүү сабырдуулукту, формага толеранттуулукту жана позицияга толеранттуулукту камтыйт.Ал бүдүрлүктү азайтуу менен жер бетинин өлчөмдүү толеранттуулукту, формага толеранттуулукту жана позицияга толеранттуулукту камсыз кылууга тийиш.
- Механикалык жылтыратуу: Бул жылмалоодон айырмаланат.Бул бир гана беттин жасалгасын жакшыртат, бирок толеранттуулукка ишенимдүү кепилдик берүү мүмкүн эмес.Анын жарыктыгы жылтыратуудан жогору жана жаркыраган.Механикалык жылмалоонун кеңири таралган ыкмасы — майдалоо.
2.4.2 [Аяктуу иштетүү] – бул майдалоо жана жылмалоо процесси (майдалоо жана жылтыратуу деп кыскартылган) майда иштетилгенден кийин, материалдын өтө жука катмарын алып салбастан же жалаң гана алып салбастан, негизги максаты беттин тегиздигин азайтуу, бетинин жалтыратуулугун жогорулатуу жана анын бетин бекемдөө.
Тетиктин бетинин тактыгы жана бүдүрлүүлүгү анын жашоосуна жана сапатына чоң таасирин тийгизет.EDM калтырган начарлаган катмар жана майдалоодон калган микро жаракалар тетиктердин иштөө мөөнөтүнө таасирин тийгизет.
① Аяктоо процесси кичинекей иштетүүгө ээ жана негизинен беттин сапатын жакшыртуу үчүн колдонулат.Бир аз өлчөмдө иштетүү тактыгын жакшыртуу үчүн колдонулат (мисалы, өлчөмдүү тактык жана форманын тактыгы), бирок аны позициянын тактыгын жакшыртуу үчүн колдонуу мүмкүн эмес.
② Аяктоо - бул майда бүртүкчөлүү абразивдер менен даярдалган тетиктин бетин микро кесүү жана экструддоо процесси.Бети бир калыпта иштетилет, кесүү күчү жана кесүүчү жылуулук өтө аз жана абдан жогорку беттик сапатты алууга болот.③ Финиш - бул микро иштетүү процесси жана чоңураак беттик кемчиликтерди оңдоого болбойт.Майда иштетүү иштетүүдөн мурун аткарылышы керек.
Металлдын үстүн жылмалоонун маңызы беттик микро-тазалоо процесси болуп саналат.
3. Учурда жетилген жылтыратуу процессинин ыкмалары: 3.1 механикалык жылтыратуу, 3.2 химиялык жылтыратуу, 3.3 электролиттик жылтыратуу, 3.4 УЗИ жылтыратуу, 3.5 суюктук жылтыратуу, 3.6 магниттик жылмалоо жылтыратуу,
3.1 Механикалык жылмалоо
Механикалык жылтыратуу – жылмалоо ыкмасы, ал жылмакай бетти алуу үчүн жылмаланган чыгууларды алып салуу үчүн материалдын бетинин кесилишине жана пластикалык деформациясына таянат.
Бул технологияны колдонуу менен механикалык жылмалоо Ra0.008μm бетинин тегиздигине жетише алат, бул ар кандай жылмалоо ыкмаларынын ичинен эң жогору.Бул ыкма көбүнчө оптикалык линзалар калыптарында колдонулат.
3.2 Химиялык жылмалоо
Химиялык жылтыратуу - бул материалдын бетинин микроскопиялык томпок бөлүктөрүн жылмакай бет алуу үчүн химиялык чөйрөдө ойгон бөлүктөргө караганда артыкчылыктуу эритүү.Бул ыкманын негизги артыкчылыктары татаал жабдууларды талап кылбайт, татаал формадагы даяр тетиктерди жылмалай алат, бир эле учурда көп даярдалган тетиктерди жылтыра алат жана жогорку эффективдүү болот.Химиялык жылмалоонун негизги маселеси жылмалоочу суюктукту даярдоо болуп саналат.Химиялык жылмалоо жолу менен алынган беттин бүдүрлүүлүгү көбүнчө бир нече ондогон мкм.
3.3 Электролиттик жылмалоо
Электролиттик жылтыратуу, ошондой эле электрохимиялык жылтыратуу деп да белгилүү, бетти жылмакай кылуу үчүн материалдын бетиндеги кичинекей чыкмаларды тандап эритет.
Химиялык жылтыратуу менен салыштырганда, катоддук реакциянын таасири жок кылынышы мүмкүн жана эффект жакшыраак.Электрохимиялык жылмалоо процесси эки этапка бөлүнөт:
(1) Макро-тегиздештирүү: эриген продуктылар электролитке тарайт жана материалдык бетинин геометриялык бүдүрлүүлүгү төмөндөйт, Ra 1μm.
(2) Жылтырак жылмакайлоо: Аноддук поляризация: Беттин жарыктыгы жакшыртылды, Ralμm.
3.4 УЗИ менен жылмалоо
Даярдама абразивдик суспензияга салынып, ультра үн талаасына жайгаштырылат.Абразивдик ультра үн толкунунун термелүүсүнөн даярдалган бетинде майдаланат жана жылмаланат.Ультрадыбысты иштетүү кичинекей макроскопиялык күчкө ээ жана даяр бөлүктүн деформациясына алып келбейт, бирок инструментти өндүрүү жана орнотуу кыйын.
УЗИ иштетүү химиялык же электрохимиялык ыкмалары менен айкалыштырылышы мүмкүн.эритме дат жана электролиз негизинде, УЗИ дирилдемени даярдоо бетинде эриген продуктыларды бөлүп эритмесин козгойт жана бетине жакын коррозия же электролит бир калыпта кылуу үчүн колдонулат;суюктуктагы ультра үн толкундарынын кавитациялык эффектиси да коррозия процессине тоскоол болуп, беттин жарыктанышын жеңилдетет.
3.5 Суюктук менен жылмалоо
Суюктукту жылтыратуу жогорку ылдамдыкта аккан суюктукка жана жылмалоо максатына жетүү үчүн даярдалган бөлүкчөлөргө таянат.
Көбүнчө колдонулган методдорго төмөнкүлөр кирет: абразивдүү реактивдүү иштетүү, суюктук реактивдүү иштетүү, суюктуктун динамикалык майдалоо ж.б.
3.6 Магниттик майдалоо жана жылмалоо
Магниттик майдалоо жана жылтыратуу магниттик абразивдерди колдонот, анда магнит талаасынын таасири астында абразивдик щеткаларды пайда кылат.
Бул ыкма жогорку кайра иштетүү натыйжалуулугун, жакшы сапаты, кайра иштетүү шарттарын жеңил контролдоо, жана жакшы иш шарттарына ээ.ылайыктуу abrasives менен, бетинин оройлук Ra0.1μm жетиши мүмкүн.
Бул макала аркылуу сиз жылмалоону жакшыраак түшүнөсүз деп ишенем.Ар кандай типтеги жылмалоочу машиналар эффектин, эффективдүүлүгүн, наркын жана ар кандай бөлүкчөлөрдү жылмалоо максаттарына жетишүүнүн башка көрсөткүчтөрүн аныктайт.
Сиздин компанияңызга же кардарларыңызга кандай типтеги жылмалоочу машина керек болсо, даярдалган материалдын өзүнө гана эмес, ошондой эле колдонуучунун рыноктук суроо-талабына, финансылык абалына, бизнести өнүктүрүүгө жана башка факторлорго негизделиши керек.
Албетте, муну менен күрөшүүнүн жөнөкөй жана натыйжалуу жолу бар.Сураныч, сизге жардам берүү үчүн сатууга чейинки кызматкерлерибиз менен кеңешиңиз.
Посттун убактысы: Jun-17-2024