Техникалык маалымат баракчасы [ Модели: HH-S-200Kn ]

Theсерво прессAC серво мотору тарабынан башкарылуучу түзүлүш, ал жогорку тактыктагы шар бурамасы аркылуу айлануучу күчтү вертикалдуу багытка өзгөртөт, айдоо бөлүгүнүн алдыңкы жагына жүктөлгөн басым сенсорунун басымын башкарат жана башкарат, ылдамдык абалын көзөмөлдөйт жана башкарат. коддоочу жана иштетүү максатына жетүү үчүн бир эле учурда жумушчу объектке басым жасайт.

Ал каалаган убакта басым/токтоо абалын/айдоо ылдамдыгын/токтоо убактысын көзөмөлдөй алат. Ал басым монтаждоо операциясында басуу күчүн жана басуу тереңдигинин бүткүл процессинин жабык цикл башкаруусун ишке ашыра алат; Достук адам-компьютер интерфейси бар сенсордук экран интуитивдик жана колдонууга оңой. Бул коопсуздук жарык көшөгө менен орнотулган. Орнотуу процессинде кол орнотуу аймагына жетсе, индентер коопсуз иштешин камсыз кылуу үчүн ордунда токтойт.

Кошумча функционалдык конфигурацияларды жана өлчөмүн өзгөртүүнү кошуу же башка бренд бөлүктөрүн көрсөтүү зарыл болсо, баа өзүнчө эсептелет. Өндүрүш аяктагандан кийин товар кайтарылбайт.

ТҮЗӨТҮҮЛӨР: HH-S-200KN

POSITIONING ACCURACY	Деңгээл 1
МАКСИМУМ КЫСЫМ	200KN
PRESSURE RANGE	800N-100кН
POSITIONING ACCURACY	±0,02мm
КЫСЫМ DETECTION ТАКТЫК	0.5% FS
СОЗУУ RESOLUTION DATA АЛУУ FREQUENCY	0,001м1000/S
МАКСIMUM ИНСУСУ	150мм
ЖАБЫК HСЕГИЗ	500мм
ТАМАК ТЕРЕҢДҮҮ	300мm
DIE  SIZE	e 20mm, 25mm терең
PRESSING ЫЛДАМ	0,01-35мм/с
РАПИД ЖЕМ RATA	0,01-125мм/с
THE МИНИМУМ ЫЛДАМ БОЛОТ BE SET TO	0,01мm/s
КЫСЫМ САКТОО TIME	0-99s
ЖАБДЫКТАР КҮЧ	20KW
ЖАБДЫКТАР КҮЧ	3~AC380V 50HZ
THE САЛМАК IS ЖӨНҮНДӨ	650kg

Сүрөт тартуу & Өлчөм

Иш үстөлүндөгү T түрүндөгү оюктун өлчөмдөрү

Сериялык номер	негизги элементтери
1	сенсордук экран интегралдык контроллер
2	Басым сенсору
3	серво системасы
4	Сервоэлектрдик цилиндр
5	Коопсуздук тор
6	Которуу режими Электр менен камсыздоо

 

Майn интерфейс of системасы программалык камсыздоо

1. Басым кармоо убактысынын негизги интерфейси интерфейстин секирүү баскычтарын, маалыматтарды көрсөтүүнү жана кол менен иштөө функцияларын камтыйт.

2. Башкаруу: секирүү интерфейсинин схемасынын камдык көчүрмөсүн, өчүрүүнү, кирүү режимин тандоону камтыйт.

3. Орнотуулар: Секирүү интерфейсинин бирдиктерин жана тутум орнотууларын камтыйт.

4. Нөл: Бош жүк көрсөткүчү маалыматтар.

6. Жардам: Версия маалыматы, тейлөө циклинин орнотуулары.

7. Басуу планы: Басуу ыкмасын түзөтүңүз.

8. Кайра жасоо партиясы: Учурдагы басым маалыматтарын тазалаңыз.

9. Күч: реалдуу убакытта күч мониторинги.

10. Көчүрүү: реалдуу убакыт басма сөз токтотуу абалы.

11. Максималдуу күч: Учурдагы басуу процессинде пайда болгон максималдуу күч.

12. Кол менен башкаруу: автоматтык үзгүлтүксүз өсүшү, дюйм көтөрүлүшү жана кулашы; Баштапкы басымды текшериңиз.

Жабдуулар feжаратуулар

1. Жогорку жабдуулардын тактыгы: кайталануучу жайгаштыруу тактыгы ± 0,02 мм, басымдын тактыгы 0,5% FS

2. Программалык камсыздоо өз алдынча иштелип чыккан жана тейлөөгө оңой.

3. Ар кандай басуу режимдери: кошумча басымды көзөмөлдөө жана абалды көзөмөлдөө.

4. Система сенсордук экрандын интегралдык контроллерин кабыл алат, ал формула программасынын схемаларынын 10 топтомун түзөтүп жана сактай алат, учурдагы жылышуунун басымынын ийри сызыгын реалдуу убакыт режиминде көрсөтө алат жана 50 даана пресс-фитинг натыйжаларын онлайн режиминде жаза алат. 50дөн ашык маалымат сакталгандан кийин, эски маалыматтар автоматтык түрдө кайра жазылат (эскертүү: электр энергиясы өчүрүлгөндөн кийин маалыматтар автоматтык түрдө тазаланат). Тарыхый маалыматтарды сактоо үчүн жабдуулар тышкы USB флэш-дискти (8G, FA32 форматында) кеңейтип, кыстара алат. Маалымат форматы - xx.xlsx

5. Программанын конверт функциясы бар, ал талаптарга ылайык продукт жүктөө диапазонун же жылыш диапазонун орното алат. Эгерде реалдуу убакыттагы маалыматтар диапазондо болбосо, жабдуулар автоматтык түрдө сигнал берет.

6. Операторлордун коопсуздугун камсыз кылуу үчүн жабдуулар коопсуздук торлору менен жабдылган.

7. Катуу чексиз жана так инструментке таянуу менен так орун алмаштырууну жана басымды көзөмөлдөөнү ишке ашырыңыз.

8. Онлайн монтаждоо сапатын башкаруу технологиясы реалдуу убакытта бузулган өнүмдөрдү аныктай алат.

9. Продукциянын конкреттүү талаптарына ылайык оптималдуу басуу процессин белгилеңиз.

10. Конкреттүү, толук жана так операция процессин жазуу жана талдоо функциялары.

11. Өзүн-өзү диагностикалоо жана энергиянын бузулушу: жабдуулар бузулган учурда, сервопресс-фитинг функциясы ката жөнүндө маалыматты көрсөтөт жана маселени тез таап, чечүү үчүн ыңгайлуу болгон чечимдерди сунуштайт.

12. Программа администратор, оператор жана башка уруксаттар сыяктуу бир нече уруксаттарды орнотуу функцияларын орнотот

Тиркемелер